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　　在使用大型污泥干燥設備時，用戶如果想要減少設備的投資，除了可以提高生產產量，減少故障發生外，還可以降低設備運行過程中的能耗，那么大型污泥干燥設備怎么才能做到減能減耗呢，下面小編從熱源、設備工藝、保溫性能等方面進行介紹，希望對正在使用設備的朋友有所幫助。
 

　　降低大型污泥干燥設備運行能耗的方法

　　1、從燃料來看

　　目前來說大型污泥干燥設備的熱源有燃煤、燃油、天然氣、生物質燃料、鍋爐尾氣、蒸汽等。用戶可以根據自己企業的生產情況以及獲取的便利性來選擇性價比高的燃料。除此之外，如果選擇的燃料質量比較差，在燃燒的時候就容易出現燃燒不充分現象，這樣不但影響大型污泥干燥設備的正常順利作業，還影響物料的干燥質量。

　　在選擇好了性價比高、質量好的燃料以后，在日常工作中設備操作人員還需要按照規定添加燃料。如果添加的燃料在燃燒室內不均勻分布，就容易形成燃料堆積，從而降低傳熱傳質的效果，從而使設備運行能耗增加。

　　2、合適的設備工藝

　　大型污泥干燥設備是通過濕物料與高溫熱空氣的熱交換來達到脫水干燥效果的，在烘干的過程中，設備內部裝置了什么類型的揚料板對于節能減耗來說十分關鍵。一般情況，三層套筒真節能大型污泥干燥設備，內部設置有改造后的“旋耙”破碎裝置以及分布密集的組合式揚料裝置，可將打散后的物料不斷拋起撒落，從而增加物料與熱風的接觸面積，加強熱交換效果。因此三筒真節能大型污泥干燥設備與傳統單滾筒相比，更加節能環保。

　　3、加強筒體保溫、密封性能

　　大型污泥干燥設備的密封性能好壞對于降低設備的能耗也是十分重要的。隨著烘干作業的正常作業，避免不了筒體中的熱能不斷的散失，這就會導致供熱成本增加，因此大型污泥干燥設備在設計的時候都要考慮其保溫性能、密封性能。可以采用三滾筒結構、減少設備長度、筒壁外側設置保溫隔熱材料來減少熱能的消耗。