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污泥處置的目的一方面是要確保污泥中的有害物質不會對周圍環境以及人類的身體健康造成危害，另一方面是為了縮小污泥體積，方便污泥的資源化利用。因此為了實現污泥的處理處置，市場出現了很多不同類型的污泥干燥設備。目前比較常見的新型設備就是“旋耙飛騰三級多回路”新型污泥干燥機了，那么新型污泥干燥機相比傳統設備都有哪些優勢呢?有興趣的朋友可以接著往下看。
 

傳統單滾筒污泥干燥機都有哪些特點

傳統的單滾筒污泥干燥機結構比較簡單，從外觀上來看就是一個單層的滾筒結構，設備占地面積比較大，但是投資成本低，適用于對含水量要求不高的物料。該設備采用了單級順流烘干技術，熱風與物料在筒內直進直出，結構相對簡單，安裝、拆卸、維修也方便。

1、設備結構：單層滾筒結構，設備筒體長度較長，占地面積大。

2、內部裝置：為了增加物料與熱風接觸面積，加快干燥速度，單滾筒污泥干燥機內部設置有打散裝置以及揚料板裝置。

3、物料與熱風走向：烘干過程中，物料與熱風從設備同一端進入，順向而行，高濕的污泥與高溫熱風直接接觸，加快污泥內部的水分蒸發。

4、水蒸汽排出：烘干過程中蒸發出的水蒸汽，從設備筒體另一端排出，容易造成末端返潮問題。
 

新型污泥干燥機相比傳統設備都有哪些優勢

“旋耙飛騰三級多回路”新型污泥干燥機，由于穩定可靠、故障率低、自動化程度高、日產量大、干燥效率高等、熱能損失小等優勢，得到了很多客戶的稱贊。與傳統設備相比，新型污泥干燥機優勢明顯。

1、設備結構：三級多回路筒體結構，在保證日產量的同時，大大縮減了設備尺寸，減少場地面積。

2、內部裝置：筒內設置了特殊的“旋耙破碎”打散裝置，再加上呈螺旋分布的組合式導料、揚料裝置，可將濕泥迅速打散分離，增加熱風與濕泥的接觸面積。

3、物料與熱風走向：新型污泥干燥機筒體可分為內筒、中筒、外筒三種結構，濕泥與熱風進入筒內后，分別經過順流+逆流+往復式干燥的方式，使濕泥中的水分被蒸發殆盡。烘干過程中水蒸汽可從各階段末端排出，有效避免粘結、末端反潮等問題。